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       连续电镀作为一种重要的表面处理技术，其生产过程控制参数对于确保电镀质量和效率具有关键作用。

       镀液成分与含量是连续电镀过程中很重要的参数。它直接决定了电镀层的性质和质量。因此，在生产过程中，需要严格控制镀液的成分和含量，确保其在合理范围内波动，以确保电镀效果的稳定性和一致性。

       pH值是另一个重要的控制参数。它影响着电镀层的形成速度和均匀性，以及镀层的耐腐蚀性能。因此，在生产过程中，需要定期检测镀液的pH值，并根据需要进行调整，以确保其处于良佳工作状态。

       温度也是连续电镀过程中不可忽视的控制参数。温度的变化会影响镀液中的化学反应速率和离子扩散速度，从而影响电镀效果。因此，在生产过程中，需要保持镀液温度的稳定性，避免因温度变化导致的电镀质量问题。

       电流密度也是连续电镀过程中需要着重关注的控制参数。它影响着电镀层的生长速度和厚度分布。在生产过程中，需要根据电镀要求和基材特性选择合适的电流密度，并对其进行准确控制，以确保电镀层的质量和性能。

       综上所述，连续电镀的生产过程控制参数涉及多个方面，需要在实际操作中综合考虑和细致调整。只有这样，才能确保电镀产品的质量和性能达到良佳状态。